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什么是低溫軋制？有什么優(yōu)點(diǎn)？
來(lái)源：www.gamrqcn.cn 發(fā)布時(shí)間：2025年07月31日
      低溫軋制是將鋼坯加熱到一般加熱溫度以下，然后軋制到一般熱軋溫度以下。更具體地說(shuō)，是中溫軋制。主要目的是大大減少鋼坯加熱的燃料消耗和金屬燃燒損失。
  老軋鋼機(jī)軋制速度低，軋制過(guò)程中中溫大幅下降，因此初軋溫度大大提高，新軋鋼機(jī)軋制速度提高后，軋制過(guò)程中產(chǎn)生的變形熱基本不變，甚至上升，為低溫軋制創(chuàng)造了條件。
  低溫軋制是指低于現(xiàn)有熱軋溫度的軋制。低溫軋制不僅可以減少能源消耗和金屬燃燒，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
  棒子通常有兩種低溫軋制程序，首先，利用連軋機(jī)的溫度下降或溫度上升小的特點(diǎn)，將初燃溫度從1000~1100降低到850~950.軋制溫度和起始軋制溫度幾乎沒(méi)有差別。要提高軋機(jī)的強(qiáng)度，增加電機(jī)動(dòng)力和軋制能耗。但是通過(guò)降低加熱溫度可以節(jié)省燃料，綜合平衡后可以節(jié)省約20%的能源。
  其次，采用單元間冷卻段不僅降低了初始軋制溫度，而且將zui終軋制溫度降低到再結(jié)晶溫度(700~800)以下，完成變形量為40% ~ 50%的變形熱處理工藝，晶粒細(xì)化、組織均勻化、鋼的力學(xué)性能和焊接性提高效果優(yōu)于傳統(tǒng)的熱處理方法。因此，現(xiàn)代軋機(jī)經(jīng)常擴(kuò)大單位之間的距離，有時(shí)使用大型測(cè)界，有時(shí)增加中間冷卻水箱。低溫軋制過(guò)程可以控制晶粒大小，低溫軋制的主要限制是由于軋機(jī)和驅(qū)動(dòng)主電機(jī)都是根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)的，因此設(shè)備能力不足。
  低溫軋制是指在低于通常熱鉛溫度的溫度下進(jìn)行軋制，在國(guó)外也稱(chēng)為中溫軋制或溫軋制。其目的是大大減少鋼坯加熱中消耗的燃料，減少金屬燃燒損失。據(jù)國(guó)外報(bào)道，普通線材軋機(jī)的生產(chǎn)能耗約為650 kWh/t，需要加熱到520 kWh/t到1150.而軋制所需能量?jī)H為110 kWh/t，根據(jù)瑞典帕格斯塔工廠的生產(chǎn)試驗(yàn)，10.5毫米尖角鋼為70毫米中碳鋼(ssl650)。70點(diǎn)的軋制能量比1150點(diǎn)低約182 kWh/t，無(wú)咬邊和表面缺陷。低溫下軋制彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼等合金鋼時(shí)，可在800 ~ 950 y范圍內(nèi)正常軋制，節(jié)省85 ~ 130 kwh/t。

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